液压系统常见故障、原因分析及处理措施
1.液压系统的作用
按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离 的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可 实现各种规定的动作。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是
很难了解到，给分析、诊断带来了较多的困难。
2.常见故障及现象
(1)液压执行器动作失常。
(2)液压系统压力失常。
(3)液压系统流量失常。
(4)液压系统异常振动和噪音的故障。
(5)液压系统过热。
3.原因分析
3.1.液压执行器动作失常的原因分析
(1)不动作：执行器磨损、限位或顺序装置调整不当或不工作、电液控制阀 不工作、电液伺服比例阀的放大器无指令信号、电液伺服比例阀的放大器不工
作或调整不当；
(2)动作过慢：液压介质粘度过高、执行器磨损、液压阀控制压力不当；主
机导轨缺乏润滑、伺服阀卡阻、电液伺服比例阀放大器失灵或调整不当；
(3)动作不规则：主机导轨缺乏润滑、执行器磨损、指令信号不规则；反馈
传感器失灵、电液伺服比例阀的放大器失灵或调整不当。
3.2.液压系统压力失常的原因分析
(1)压力过低：减压阀调压值不当或损坏、液压泵或执行器损坏；
(2)压力过高：系统中的压力阀(溢流阀、卸荷阀与减压阀或背压阀)调压不
当、变量液压泵或马达变量机构失灵、液压泵、执行器及液压阀磨损；
(3)压力不规则波动：油液中混有空气、溢流阀磨损、油液污染、液压泵、
执行器及液压阀磨损。
3.3.液压系统流量失常的原因分析
(1)无流量：电动机不工作、液压泵转向错误、联轴器打滑、油箱液位过低、
方向控制设定位置错误、全部流量都溢流、液压泵磨损装配错误；
(2)流量不足：液压泵转速过低、流量设定过低、溢流阀、卸荷阀调压值过
低、流量被旁通回油箱、液压泵吸油不良、系统外泄漏过大；
(3)流量过大：流量设定值过大、变量机构失灵、溢流阀、电动机转速过
高、检查液压泵规格；
(4)流量脉动过大：液压泵固有脉动过大、电机转速波动大。
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3.4.液压系统异常振动和异音的原因分析
(1)液压泵：内部零件卡阻或损坏、辅径油封损坏或进油口密封圈损坏；
(2)溢流阀：阻尼孔被堵死、阀座损坏、弹簧疲劳或损坏、阀芯移动不灵
活、远程调压管路过长、产生啸叫声；
(3)电液阀：电磁铁失灵、控制压力不稳定；
(4)液压管路：液压脉动、管长及元件安装位置匹配不合理、吸油过滤器阻
塞、吸油管路漏气、油温过高或过低、管夹松动；
(5)液压油：油位低、油质污染；
(6)机械部分：液压泵与原动机的联轴器不同心或松动、原动机底座、液压 泵支架、固定螺钉松动、机械传动零件(皮带、齿轮、齿条、轴承、杆系)及电
动机故障轴承、杆系)及电动机故障。
3.5.液压系统过热故障的原因分析
(1)液压泵：气蚀、油中混有空气、溢流阀或卸压阀调压值过高、过载、油
液粘度不当、冷却器失灵、油液污染；
(2)溢流阀：设定值错误、液压阀磨损或损坏、油液粘度不当、冷却器失
灵、油液污染；
(3)电磁阀：电源错误、油液粘度不当、冷却器失灵、油液污染。
4.处理措施
4.1.液压执行器动作失常的处理措施
(1)不动作：维修或更换执行器、限位装置、电液伺服比例阀的放大器；调
整修改指令或连线；
(2)动作过慢：检查油质、维修更换执行器；调整更换伺服阀、调整修复电
液伺服比例阀的放大器；
(3)动作不规则：控制流量脉动、维修更换执行器、重新测定蓄能器性能、
更换液压油、调整修复电液伺服比例阀的放大器。
4.2.液压系统压力失常的处理措施
(1)压力过低：调整减压阀压力值、维修或更换减压阀、液压泵和执行器；
(2)压力过高：重新调整系统中的压力阀压力流阀、卸荷阀与减压阀或背压
阀)、维修更换液压泵变量机构、维修更换减压阀；
(3)压力不规则：维修更换磨损溢流阀、更换堵塞滤芯系统换油、检修液压
泵、液压缸、液压阀内部易损件磨损情况和系统各连接处的密封性。
4.3.液压系统流量失常的处理措施
(1)无流量：检查电机接线和电机状态、保证油箱油位、检查电磁阀控制回
路、修复更换控制泵、液压泵维修更换；
(2)流量不足：重新调整转速、流量设定以及溢流卸荷阀压力值、检查电磁 控制电路；修复或更换控制泵、检查油温或更换粘度适合的油液、加大吸油管
径，增加吸油过滤器的流通能力，检查是否有空气进入、旋紧漏油的管接头
泵、缸、阀内部零件及密封件磨损、内泄漏过大；
(3)流量过大：重新调整流量设定值、变量机构拆修更换、调整电机转速和
更换规格正确的液压泵；
(4)流量脉动过大：更换液压泵、检查电机电源并采取稳压措施.
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4.4.液压系统异常振动和异音的处理措施
(1)液压泵：修复更换内部零件、清洗更换辅径油封或进油口密封圈；
(2)溢流阀：清洗阻尼孔、修复阀座、清洗、去毛刺或更换弹簧、合理缩短
管道长度；
(3)电液阀：修复电磁阀、选用合适的控制油路；
(4)液压管路：泵出口增加消音器、合理布置元器件及灌肠安装位置、更换
滤芯、改善油路密封性、检查温控组件状态、紧固管夹；
(5)液压油：及时补充油位、过滤净化或更换液压油；
(6)机械部分：调整同心度、紧固固定螺栓、修复或更换传动零件或电机。
4.5.液压系统过热故障的处理措施
(1)液压泵：清洗过滤器滤芯和进油管路；改正液压泵转速；维修或更换补 油泵、系统放气、旋紧漏气的接头、调整溢流阀或泄压阀压力、找正并检查密 封和轴承的状态；布置并纠正机械约束、检查工作负载是否超过回路设计、检
查油温或更换液压油液、修复更换冷却器、过滤清洗或更换液压油；
(2)溢流阀：调整设定值、检查油温或更换液压油液；
(3)电磁阀：更正电源、检查油温或更换液压油液、修复更换冷却器、过滤
清洗或更换液压油。
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